Hydrauliske ventilsamlinger er automatiserede komponenter, der drives af olie under tryk. De styrer væskens strømningshastighed og retning for at åbne og lukke rørledningssystemer. De bruges typisk i kombination med magnetventiler til trykregulering for at opnå fjernstyring af fastspænding, styring og smøring af olie-, gas- og vandrørledningssystemer i vandkraftværker. Deres kernefunktioner er opdelt i tre hovedkategorier: trykreguleringsventiler, flowreguleringsventiler og retningsreguleringsventiler. Flowreguleringsventiler klassificeres yderligere efter anvendelse i drosselventiler, hastighedsreguleringsventiler, flowdelerventiler, flowkombinationsventiler og flowdeler-kombinerventiler. Baseret på kontrolmetoden kan de klassificeres i manuelle ventiler, elektriske ventiler og hydrauliske ventiler. Baseret på struktur kan de klassificeres i pladeventiler, rørventiler og stablede ventiler.
Disse komponenter anvender både direkte-virkende og pilot-fungerende principper. Elektro-hydrauliske proportionalreguleringsventiler kan løbende justere udgangsparametre via elektriske signaler. Ventilhusdesign kræver forenklet oliekredsløbsintegration, og en kompakt struktur sikres gennem et rimeligt layout af skrå huller og proceshuller. Vedligeholdelsesmetoder omfatter hovedsageligt adskillelse og rengøring, valg af dele og reparation af galvanisering. Galvaniseringsprocesser (såsom kemisk komposit galvanisering) kan reparere ensartede slidflader inden for 0,12 mm [2-3]. Den nuværende udviklingsretning for hydraulisk teknologi inkluderer at kombinere traditionelle hydrauliske komponenter med intelligent teknologi og udforske integrationsvejen for teknologier såsom "hydraulisk + elektrisk styring + AI computerkraft" [4].
